当前位置： 微经验 > 经验 > 汽车 > 数控车床图纸尺寸标记个m20是什么意思?
1、数控车床图纸尺寸标记个m20是20毫米的标准公制螺纹。
2、公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
3、公制螺纹有普通螺纹（牙型角60°）；梯形螺纹（牙型角30°）；锯齿形螺纹（牙型角33°）；方牙螺纹等几种。
数控车床一般操作流程：
1、工件程序的编辑与输入，加工前应先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序；
2、开机，一般先开主电源，此时数控机床具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮，使数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态；
3、固参考点，机床加工前先建立机床各坐标的移动基准；
4、加工程序的输入调用，根据程序的介质，用磁带机、编程机或串口通信输入；
5、程序的编辑，辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置；
6、程序的检查与调试，将机床锁住，只运行系统，对系统进行检查后，再开启机床；
7、工件的安装与找正，对要加工的下件进行安装找正，建立基准；
8、启动坐标轴进行连续加工，连续加工一般采用存储器中的程序加丁；
9、关机，关闭电源前，需注意检查数控机床的状态及机床各部件位置，保证安全后，再关闭电源。
1、数控车床面板按键是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。
2、数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。本词条“操作键字译”以选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、安装的时候轴承受力方向装轴承外圈或内圈时最好用铜、木头或其他比较软的材料垫在轴圈上以防止轴承受强硬的冲击而破碎或变形特别在锤打的时候，同时要防止不能垫在轴承的花栏圈上。
2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
3、采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。带密封结构的轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
4、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击角接触球轴承端面，以免损伤轴承。
1、第一把基准刀的对法先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]第二把刀就在刀补上输入。
2、定点对刀当设定偏置量时，如仅键入键（X、Z、U、W）后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该对应的偏置量而被设置。用下列步骤，使用很方便。
1）将基准的刀尖到标准点；
2）复位相对坐标（U,W），使其坐标值为；
3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；
4）按X0，按输入 键，按Z0，按输入 键，使基准刀对应的偏置量为；
5）移动实际加工用的并到标准点；
6）在选择偏置号后，按X 或U，和Z 或W，输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地，标准和实际的差被指示出来；）重复步骤（6），可找出其它刀偏。
注：偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于参数NO.00的位NOFC的设置。：回机床点（机械点）对刀用此对刀方法不需要基准刀，在磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械点即可继续加工，作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0 PTSR为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。
作步骤如下：
1） 按机械回键进入机械回作方式，使两轴回一次机械点；
2） 选择任意一把刀，不带刀补；
3） 在手动方式下沿A表面切削；
4) Z轴不动，沿X轴工件外，停止主轴旋转；
5） 按刀补键进入刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某偏号作为当前的偏置号；
6） 测量A表面与工件坐标系点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；） 起动主轴，在手动方式下，X轴不动，沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动，往Z正方向工件；） 测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；） 移动到位置，换另一把刀，同样不带刀补；10） 重复3~步骤，完成其它刀的对刀。
注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在T0100下进行；
注2：必须确认机床有机床点，否则不能使用此方法；
注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用G50设定坐标系；
注4：以下参数必须设置P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；P003 BIT ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；P006 BIT6 APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。
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