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数控车床G代码表

更新时间:2023-04-17

1、数控车床G代码表

  G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--;

  G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--;

  G02 圆弧插补CW(顺时针) XY平面内的圆弧:

  G03 圆弧插补CCW(逆时针);

  G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒,增量状态单位毫秒,无参数状态表示停止;

  G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式;

  G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令;

  G00 IP_ 极坐标指令;

  Gxx:极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19);

  Gyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点;

  G91指定当前位置作为极坐标的原点;

  IP:指定极坐标系选择平面的轴地址及其值;

  第1轴:极坐标半径;

  第2轴:极角;

  G17 02 XY平面 G17选择XY平面;

  G18选择XZ平面;

  G19选择YZ平面。

  G18 ZX平面;

  G19 YZ平面;

  G20 06 英制输入;

  G21 米制输入;

  G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--;

  G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--;

  G40 07 刀具半径补偿取消 G40;

  G41 左半径补偿;

  G42 右半径补偿;

  G43 08 刀具长度补偿+;

  G44 刀具长度补偿-;

  G49 刀具长度补偿取消 G49;

  G50 11 取消缩放 G50 缩放取消;

  G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_:缩放开始;

  X_Y_Z_:比例缩放中心坐标的绝对值指令;

  P_:缩放比例;

  G51 X_Y_Z_I_J_K_:缩放开始;

  G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_:设定局部坐标系;

  G52 IP0:取消局部坐标系;

  G53 机械坐标系选择G53 X-Y-Z-;

  G54 14 选择工作坐标系1-GXX;

  G55 选择工作坐标系2;

  G56 选择工作坐标系3;

  G57 选择工作坐标系4;

  G58 选择工作坐标系5;

  G59 选择工作坐标系6;

  G68 16 坐标系旋转 (G17/G18/G19)G68 a_ b_R_:坐标系开始旋转;

  G17/G18/G19:平面选择,在其上包含旋转的形状。

2、华中数控车床怎么对刀

  1、对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。(注意平端面后,输入数值前车刀不要向Z方向移动)。

  2、对X方向,用车刀将材料的外圆切去一定长度,再用游标卡尺测量外圆直径,得到数值,输入刀偏表中(注意试切外圆后,输入数值前车刀不要向X方向移动)。

  3、对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点,也为编程的起点。

  4、对于切断刀:对Z方向时只需将刀靠入端面即可,输入0.000,不能再去切端面。对于对X方向可以再试切,再测量。

3、数控车床上如何修螺纹

  修螺纹的步骤:

  1、将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零,置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5毫米,运行程序时不切削工件。

  2、用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行。

  3、待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5、转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零,这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35。

  4、继续自动运行车罗纹程序。

  5、待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5,手动行进改刀尖位置到x27,x轴置零。

  6、将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序,工作完成。

4、数控车床对刀操作步骤

  数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

  1、试切对刀的操作步骤:

  (1)、选择机床的手动操作模式;

  (2)、启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动;

  (3)、停主轴,测量出工件的外径值;

  (4)、选择机床的MDI操作模式;

  (5)、按下“off set sitting”按钮;

  (6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;

  (7)、光标移至“G54”;

  (8)、输入X及测量的直径值;

  (9)、按下屏幕下方的“测量”软键;

  (10)、启动主轴, 试切工件端面, 保持Z方向不移动;

  2、机外对刀仪对刀的操作步骤:

  (1)、移动基准刀,让刀位点对准显微镜的十字线中心;

  (2)、将基准刀在该点的相对位置清零,具体操作是选择相对位置显示;

  (3)、将其刀具补偿值清零, 具体操作是按下“off set sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”, 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

  (4)、选择机床的手动操作模式,移出刀架,换刀;

  (5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

  (6)、选择机床的MDI操作模式;

  (7)、设置刀具补偿值, 具体操作是按下“offset sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键, 选择 “形状”, 在相对应的刀补号上输入X、Z;

  (8)、移出刀架, 执行自动换刀指令即可。

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