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1、对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。(注意平端面后,输入数值前车刀不要向Z方向移动)。
2、对X方向,用车刀将材料的外圆切去一定长度,再用游标卡尺测量外圆直径,得到数值,输入刀偏表中(注意试切外圆后,输入数值前车刀不要向X方向移动)。
3、对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点,也为编程的起点。
4、对于切断刀:对Z方向时只需将刀靠入端面即可,输入0.000,不能再去切端面。对于对X方向可以再试切,再测量。
1、数控车床必不可少的软件是数控仿真类软件,建议使用斯沃数控仿真软件,可以用宏程序,操作方便;
2、数控车床一般不带自动编程软件,可在电脑上安装自动编程软件,如mastercam软件,对各种工艺细节处理得很好,可以编写出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧的补偿可以选用控制器补偿,也可选用计算机补偿;
3、其它的数控编程软件有UG,比较难以上手。CAMWorks,需要先安装solidworks,上手简单。CAXA是国产的数控车自动编程软件,功能尚可。
1、移动基准刀,让刀位点对准显微镜的十字线中心;
2、将基准刀在该点的相对位置清零,具体操作是选择相对位置显示;
3、将其刀具补偿值清零, 具体操作是按下“off set sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”, 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
4、选择机床的手动操作模式,移出刀架,换刀;
5、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
6、选择机床的MDI操作模式;
7、设置刀具补偿值, 具体操作是按下“offset sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键, 选择 “形状”, 在相对应的刀补号上输入X、Z;
8、移出刀架, 执行自动换刀指令即可。
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