当前位置: 微经验 > 经验 > 汽车 > 数控车床G04的用途
1、加工精度高,具有稳定的加工质量。
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高。
5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。
1、价格不一等呀,工资和技术成正比的,一般技校出来的也就两千块钱左右,然后一月张一次工资,如果工厂出来的,学徒后,或者是二把刀(二把刀就是,师傅级别也不是,学徒也不是)半溜子,也就3000-5000左右。
更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下:
1、首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0。
2、然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10。32的话,就输入MX10。32。这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归。5号刀基本上对好了。实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0。
3、长度长了0。1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0。05和W-0。1,这时5号刀算是真正对好了。当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿。
1、对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。(注意平端面后,输入数值前车刀不要向Z方向移动)。
2、对X方向,用车刀将材料的外圆切去一定长度,再用游标卡尺测量外圆直径,得到数值,输入刀偏表中(注意试切外圆后,输入数值前车刀不要向X方向移动)。
3、对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点,也为编程的起点。
4、对于切断刀:对Z方向时只需将刀靠入端面即可,输入0.000,不能再去切端面。对于对X方向可以再试切,再测量。
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