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数控车床的加工原理介绍如下：
1、数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符编码方式所记录的信息，进行一系列处理。
2、通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进给等执行机构发出指令。
3、机床主体按照指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹，位移量，进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件加工。
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤：
(1)、选择机床的手动操作模式;
(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;
(3)、停主轴，测量出工件的外径值;
(4)、选择机床的MDI操作模式;
(5)、按下“off set sitting”按钮;
(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;
(7)、光标移至“G54”;
(8)、输入X及测量的直径值;
(9)、按下屏幕下方的“测量”软键;
(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
2、机外对刀仪对刀的操作步骤：
(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;
(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;
(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;
(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
(6)、选择机床的MDI操作模式;
(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;
(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
修螺纹的步骤：
1、将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上，将×,z置零，置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5毫米，运行程序时不切削工件。
2、用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序，在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上，这时刀具只在工件×30的外面空行。
3、待程序完成后，刀尖走回原点x30,z5、转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零，这里的x30是数控显示值，实际刀尖在x35。
4、继续自动运行车罗纹程序。
5、待程序完成后，刀尖走回原点x30,z5，手动行进改刀尖位置到x27，x轴置零。
6、将车床调回正常速度，运行一次车罗纹程序，工作完成。
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