铝合金生锈了怎么除锈

更新时间：2023-05-07

1、铝合金生锈了怎么除锈

　　1、碱液除锈：铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末，又称白锈，清除的方法主要是在碱性的化学溶液中褪除。可以根据材料的类别及铝工件表面情况而定，当铝工件表面油污很少时，可以将除油和除膜一起处理。如果表面的油污很厚重，则应先除油，然后再清除氧化膜，否则会造成除油、除膜都不彻底，影响后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。

　　2、酸洗除锈：铝合金工件用酸洗除锈时，工件必须经过彻底除油，才能保证除锈的质量。因为若除油不干净，会影响酸液和氧化膜的接触和反应造成除锈的不彻底或效率不高、时间长等。用酸洗除锈，基体材料的损失小，容易控制操作。除锈后的表面呈半光亮的状态，无需除灰处理，并且可以直接进行着色或阳极氧化处理，但如果需要电镀或化学镀，则需要经过浸锌等工序。

　　除锈注意事项：

　　1、控制酸洗液浓度：除锈过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使配方控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。

　　2、保持酸液清洁：酸液除锈过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液适当的清洁。

　　3、控制温度：温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备腐蚀也增加。大多数酸洗在常温下进行，当需加热酸洗时，也常把温度控制在60~70℃范围。对某些较柔和的酸液，因对工件和设备腐蚀较小，有时也在较高温度下使用。

　　4、适当搅拌：酸洗一般都需要搅拌。在喷射清洗时，通常用100~170kPa的压力，有时也用280kPa的压力，靠泵加压，对复杂工件需要调整喷嘴，使酸液能喷到沟槽凹坑部位。在浸渍酸洗时，用串动、旋转工件，压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用。

2、铜和铝合金能否焊接

　　铜与铝的焊接可以采用熔焊、压焊和钎焊。但是由于铜和铝具有良好的塑性，铜的压缩率达百分之80到百分之90，铝也有百分之60到百分之80。因此目前主要是采用压焊方法进行焊接。熔焊的主要困难时铝和铜的熔点相差很大。熔焊时，应以铝为主要组成焊缝，铜的含量应控制在百分之12到百分之13以下，否则在晶界上易形成固溶体和CuAl2脆性共晶体，使接头的强度和塑性降低。焊接时，电弧中心要偏向铜板一侧。