当前位置： 微经验 > 经验 > 生活 > 数控车床选购技巧是什么
1、合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。用户需要根据自己加工零件的长度、直径等，对照机床的主参数来确定购买机床的规格型号，要注意，确定的机床的主要参数规格时，一定要能满足加工需求并留有余量，如用户加工零件长度为600毫米，加工直径为300毫米，材质为45号钢，就可以选购K6140型车床，因这种规格车床最大回转直径为400毫米，加工长度一般为750毫米左右，主电机功率4千瓦左右，可有效满足用户的需求并留有余量。
2、数控系统的选择。在选择数控系统时，要考虑几个因素，精度、价格、操作的便利性。对于精度方面，伺服数控系统精度较高，步进数控系统精度稍低，但近些年，各机床制造厂已广泛采用伺服数控系统，对于一般的零件的加工都都可以满足要求，对于精度要求高的零件可选配高精度的数控系统并在X、Z轴增加位置传感器，可向制造工厂定做。价格方面，各种数控系统的价格有差别，一般来说国外的数控系统价格比国产的价格要高些，所以如果国内的数控系统能达到我们的加工要求，那就没有必要选配国外系统，另外，各个机床制造厂的产品价格也不同，用户需要对比选购，做到同样质量比价格，同样质量比服务。操作的便利性是指，用户在选购机床时，如果自己之前用过某一品牌的数控系统，使用情况还可以的话，再次选购机床时，尽量选购同一品牌数控系统，因为每一品牌数控系统的操作方法都不一样，原有的数控系统操作者已经非常熟悉了，如果选用另一品牌的数控系统，将会因操作不熟悉花费时间去学习和熟悉，会影响工作效率，毕竟时间就是钱。
3、数控机床的外观防护。一般数控机床的外观防护分全防护和半防护。全防护外形大方美观，但外形尺寸大于同规格半防护机床，全防护各种安全标识也较为清晰醒目，对各种油水的渗漏设计考虑的也较为细致，安全性能也更高一些，而半防护限于结构，在防油、防水、防渗漏和安全性能方面就差一些了，但一般全防护价格也高于半防护机床，所以，用户要根据具体情况合理选择。
4、数控机床噪音。数控机床噪音是一个较为重要的指标，国家标准规定一般机床的整机噪音不得超过83分贝，且声音不得有明显的冲击和震动，当然整机声音越低越好，用户可在选购机床时分别在低速、中速和高速听声音去选购。
数控车床一般操作流程：
1、工件程序的编辑与输入，加工前应先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序；
2、开机，一般先开主电源，此时数控机床具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮，使数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态；
3、固参考点，机床加工前先建立机床各坐标的移动基准；
4、加工程序的输入调用，根据程序的介质，用磁带机、编程机或串口通信输入；
5、程序的编辑，辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置；
6、程序的检查与调试，将机床锁住，只运行系统，对系统进行检查后，再开启机床；
7、工件的安装与找正，对要加工的下件进行安装找正，建立基准；
8、启动坐标轴进行连续加工，连续加工一般采用存储器中的程序加丁；
9、关机，关闭电源前，需注意检查数控机床的状态及机床各部件位置，保证安全后，再关闭电源。
1、买数控车床可以货到付款，要提前跟厂家沟通好付款问题以及后期保障、维修等问题。
2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
3、选择原则确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
1、数控车床必不可少的软件是数控仿真类软件，建议使用斯沃数控仿真软件，可以用宏程序，操作方便；
2、数控车床一般不带自动编程软件，可在电脑上安装自动编程软件，如mastercam软件，对各种工艺细节处理得很好，可以编写出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧的补偿可以选用控制器补偿，也可选用计算机补偿；
3、其它的数控编程软件有UG，比较难以上手。CAMWorks，需要先安装solidworks，上手简单。CAXA是国产的数控车自动编程软件，功能尚可。
1、机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动；
2、工件坐标系(编程坐标系)：工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点；
3、工件坐标系：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。
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