当前位置： 微经验 > 经验 > 汽车 > 数控车床编程用什么软件好
1、数控车床必不可少的软件是数控仿真类软件，建议使用斯沃数控仿真软件，可以用宏程序，操作方便；
2、数控车床一般不带自动编程软件，可在电脑上安装自动编程软件，如mastercam软件，对各种工艺细节处理得很好，可以编写出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧的补偿可以选用控制器补偿，也可选用计算机补偿；
3、其它的数控编程软件有UG，比较难以上手。CAMWorks，需要先安装solidworks，上手简单。CAXA是国产的数控车自动编程软件，功能尚可。
1、安装的时候轴承受力方向装轴承外圈或内圈时最好用铜、木头或其他比较软的材料垫在轴圈上以防止轴承受强硬的冲击而破碎或变形特别在锤打的时候，同时要防止不能垫在轴承的花栏圈上。
2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
3、采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。带密封结构的轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
4、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击角接触球轴承端面，以免损伤轴承。
1、机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动；
2、工件坐标系(编程坐标系)：工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点；
3、工件坐标系：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。
这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能包含所有知识。即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀，比如：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
数控车床一般操作流程：
1、工件程序的编辑与输入，加工前应先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序；
2、开机，一般先开主电源，此时数控机床具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮，使数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态；
3、固参考点，机床加工前先建立机床各坐标的移动基准；
4、加工程序的输入调用，根据程序的介质，用磁带机、编程机或串口通信输入；
5、程序的编辑，辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置；
6、程序的检查与调试，将机床锁住，只运行系统，对系统进行检查后，再开启机床；
7、工件的安装与找正，对要加工的下件进行安装找正，建立基准；
8、启动坐标轴进行连续加工，连续加工一般采用存储器中的程序加丁；
9、关机，关闭电源前，需注意检查数控机床的状态及机床各部件位置，保证安全后，再关闭电源。
更多精彩资讯请关注微经验，我们将持续为您更新最新资讯!