当前位置： 微经验 > 经验 > 汽车 > 数控车床GM代码解释
1、G是准备功能，G后面加2~3位数字组成G代码，比如：G00是快速定位，G01是直线插补，G02/G03是顺（逆）时针圆弧插补；
2、M是辅助功能，比如：M01是选择停止，M02是程序结束，M03是主轴正转，M04是主轴反转，M05是主轴停止。
这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能包含所有知识。即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀，比如：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
1、买数控车床可以货到付款，要提前跟厂家沟通好付款问题以及后期保障、维修等问题。
2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
3、选择原则确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--；
G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--；
G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：
G03 圆弧插补CCW（逆时针）；
G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止；
G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式；
G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令；
G00 IP_ 极坐标指令；
Gxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）；
Gyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点；
G91指定当前位置作为极坐标的原点；
IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值；
第1轴：极坐标半径；
第2轴：极角；
G17 02 XY平面 G17选择XY平面；
G18选择XZ平面；
G19选择YZ平面。
G18 ZX平面；
G19 YZ平面；
G20 06 英制输入；
G21 米制输入；
G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--；
G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--；
G40 07 刀具半径补偿取消 G40；
G41 左半径补偿；
G42 右半径补偿；
G43 08 刀具长度补偿+；
G44 刀具长度补偿－；
G49 刀具长度补偿取消 G49；
G50 11 取消缩放 G50 缩放取消；
G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始；
X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令；
P_：缩放比例；
G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始；
G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系；
G52 IP0：取消局部坐标系；
G53 机械坐标系选择G53 X-Y-Z-；
G54 14 选择工作坐标系1-GXX；
G55 选择工作坐标系2；
G56 选择工作坐标系3；
G57 选择工作坐标系4；
G58 选择工作坐标系5；
G59 选择工作坐标系6；
G68 16 坐标系旋转 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转；
G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状。
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