当前位置： 微经验 > 经验 > 机械 > 广数980TA2数控车床对刀怎么输入
1、第一把基准刀的对法先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]第二把刀就在刀补上输入。
2、定点对刀当设定偏置量时，如仅键入键（X、Z、U、W）后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该对应的偏置量而被设置。用下列步骤，使用很方便。
1）将基准的刀尖到标准点；
2）复位相对坐标（U,W），使其坐标值为；
3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；
4）按X0，按输入 键，按Z0，按输入 键，使基准刀对应的偏置量为；
5）移动实际加工用的并到标准点；
6）在选择偏置号后，按X 或U，和Z 或W，输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地，标准和实际的差被指示出来；）重复步骤（6），可找出其它刀偏。
注：偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于参数NO.00的位NOFC的设置。：回机床点（机械点）对刀用此对刀方法不需要基准刀，在磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械点即可继续加工，作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0 PTSR为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。
作步骤如下：
1） 按机械回键进入机械回作方式，使两轴回一次机械点；
2） 选择任意一把刀，不带刀补；
3） 在手动方式下沿A表面切削；
4) Z轴不动，沿X轴工件外，停止主轴旋转；
5） 按刀补键进入刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某偏号作为当前的偏置号；
6） 测量A表面与工件坐标系点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；） 起动主轴，在手动方式下，X轴不动，沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动，往Z正方向工件；） 测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；） 移动到位置，换另一把刀，同样不带刀补；10） 重复3~步骤，完成其它刀的对刀。
注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在T0100下进行；
注2：必须确认机床有机床点，否则不能使用此方法；
注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用G50设定坐标系；
注4：以下参数必须设置P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；P003 BIT ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；P006 BIT6 APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。
1、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
2、对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)。
3、对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点。
4、对于切断刀：对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。
这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能包含所有知识。即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀，比如：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
1、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;
2、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;
3、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
4、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;
5、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
6、选择机床的MDI操作模式;
7、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;
8、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
1、Mastercam，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。
2、Unigraphics NX，这是一个计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，现在已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
3、CAMWorks，发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。
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