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钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢材种类很多，一般可分类为型、板、管和丝四大类。
1、型钢类
型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。
2、钢板类
是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度
1、看外观：若要辨别钢材的好坏的话，可以详细观察一下钢材的表面，假如钢材表面会出现结疤、开裂、麻面等现象的话，那么就是属于劣质钢材。假如钢材表面没有金属光泽，是淡红色或者像生铁一样的颜色，那就是属于劣质钢材。
2、质量证明书：若要辨别钢材的好坏的话，还可以详细查看一下厂家是否可以提供质量证明书。正规厂家在生产钢材的时候，一般都需要根据规定的标准进行生产，若钢材不合格的话，则无法出厂。对于已经出厂的钢材，厂家则需要提供质量证明书，从而证明钢材的质量是符合标准的，而质量证明书上一般都会标注清楚生产日期、产品型号、交货数量、产品重量等等，并且还会提供相关的检验标准和检验结果。
3、技术条件：若要辨别钢材的好坏的话，也可以详细查看一下钢材的化学成分、外观尺寸、表面质量、产品性能、交货状态等方面的技术条件是否符合相关规定的标准，若不符合的话，则属于劣质钢材。
钢材的强度和很多因素相关，同样成分的钢材在不同的晶格状态的情况下，其强度是有差别的，热处理即是从改变金属内部结构来改善性能的。从元素角度来讲，铬、钼、钛等均可以提高钢材的强度，而锰可以增强钢材的弹性，但是不同的成分需要配合一定的结构来实现强度的提高，甚至可以利用裂纹的聚集来提高钢材局部的强度。
钢材的焊接性能与钢材的化学成份有关，其次与熔点、膨胀率、导热率等物理性能有关，还与采用的焊接工艺有关，影响钢材焊接性能的因素有很多。
钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，即金属梗碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。
钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。
1、钢材的Z向性能是就是厚度方向所能承受的拉力的范围。
2、采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40毫米且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材。厚板存在层状撕裂问题，故要提出Z向性能测试，即钢材具有Z向性能。
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