1、对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。
所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
2、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。
3、对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上(对车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上)，此方法比较多地用于车削类数控机床中。
1、第一把基准刀的对法先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]第二把刀就在刀补上输入。
2、定点对刀当设定偏置量时，如仅键入键（X、Z、U、W）后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该对应的偏置量而被设置。用下列步骤，使用很方便。
1）将基准的刀尖到标准点；
2）复位相对坐标（U,W），使其坐标值为；
3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；
4）按X0，按输入 键，按Z0，按输入 键，使基准刀对应的偏置量为；
5）移动实际加工用的并到标准点；
6）在选择偏置号后，按X 或U，和Z 或W，输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地，标准和实际的差被指示出来；）重复步骤（6），可找出其它刀偏。
注：偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于参数NO.00的位NOFC的设置。：回机床点（机械点）对刀用此对刀方法不需要基准刀，在磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械点即可继续加工，作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0 PTSR为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。
作步骤如下：
1） 按机械回键进入机械回作方式，使两轴回一次机械点；
2） 选择任意一把刀，不带刀补；
3） 在手动方式下沿A表面切削；
4) Z轴不动，沿X轴工件外，停止主轴旋转；
5） 按刀补键进入刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某偏号作为当前的偏置号；
6） 测量A表面与工件坐标系点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；） 起动主轴，在手动方式下，X轴不动，沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动，往Z正方向工件；） 测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；） 移动到位置，换另一把刀，同样不带刀补；10） 重复3~步骤，完成其它刀的对刀。
注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在T0100下进行；
注2：必须确认机床有机床点，否则不能使用此方法；
注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用G50设定坐标系；
注4：以下参数必须设置P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；P003 BIT ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；P006 BIT6 APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。
1、买数控车床可以货到付款，要提前跟厂家沟通好付款问题以及后期保障、维修等问题。
2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
3、选择原则确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
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