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1、机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动；
2、工件坐标系(编程坐标系)：工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点；
3、工件坐标系：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。
1、安装的时候轴承受力方向装轴承外圈或内圈时最好用铜、木头或其他比较软的材料垫在轴圈上以防止轴承受强硬的冲击而破碎或变形特别在锤打的时候，同时要防止不能垫在轴承的花栏圈上。
2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
3、采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。带密封结构的轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
4、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击角接触球轴承端面，以免损伤轴承。
1、G02和G03旋转方向，G02是顺时针旋转，G03是逆时针旋转；G02和G03如何车削圆弧及实例，G02和G03如何车削圆弧及实例。
2、圆弧编程指令G02、G03 指令格式，G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__。或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__，G03 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__，或G03 X（U）__ Z（W）__ R__ F__。
1、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
2、对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)。
3、对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点。
4、对于切断刀：对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。
修螺纹的步骤：
1、将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上，将×,z置零，置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5毫米，运行程序时不切削工件。
2、用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序，在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上，这时刀具只在工件×30的外面空行。
3、待程序完成后，刀尖走回原点x30,z5、转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零，这里的x30是数控显示值，实际刀尖在x35。
4、继续自动运行车罗纹程序。
5、待程序完成后，刀尖走回原点x30,z5，手动行进改刀尖位置到x27，x轴置零。
6、将车床调回正常速度，运行一次车罗纹程序，工作完成。
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