在GB/T8478-2008《铝合金门窗》国家标准中，明确规定了除了压条、扣板这些弹性装配型材以外，铝合金门窗型材的主要受力部位的实际测量壁厚要求为：外门最低厚度为2.0mm，外窗最低厚度为1.4mm。由于型材加工参照标准中允许加工过程中出现不对称公差以及正负偏差，某些设计者考虑到生产成本问题，故意将外门窗的型材壁厚尺寸设计为负差值，使实际生产出来的外门型材壁厚低于2.0mm，外窗型材壁厚低于1.4mm。这样的做法，降低了型材的米重，节约了门窗的成本，但同时也降低了型材的强度，会给工程应用中带来隐患。
所以，在铝合金门窗型材壁厚的设计上，不能一味地追求经济利益、降低成本，而是需要满足型材的强度要求。尤其在合页的安装槽口处、铰链螺丝连接处等型材的主要受力部位，需要增加型材壁厚至2.5mm以上，提高型材的局部强度，这样才能有效地提高门窗的结构强度，降低门窗扭曲、变形、脱落等风险。
一般用乙炔气体来焊接金属，无毒，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，有臭味，杂质有毒乙炔，俗称风煤、电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
1、硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。
2、使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。
3、在多处取值时，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍， 但不得小于1mm。
一般选择切割铝合金锯片要从切割材料的材质和材料的厚度来选择锯片的齿型和齿数。一般100齿大多用于厚度在3-8mm的铝型材，而120齿的锯片大多是用于3mm一下厚度的铝型材切割。这两款锯片也是铝工业型材里边用的比较多的。而锯片外径、孔径一般是由客户选择的切割设备决定的。另外一个就是锯片厚度，3.2的厚度是405锯片中常规的厚度。
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